縮合型矽膠是一種在工業矽膠模具製作中廣泛應用的翻模液體矽膠材料。 它通常由A部分矽膠和B部分固化劑混合而成。 正確調整矽膠與固化劑的比例可以更好地控制操作時間和固化時間，以適應不同的模具製作製程需求。 在本文中，我們將分享不同矽膠和固化劑比例調整對結果的分析。
液體矽膠與固化劑
混合比例的重要性
除了受溫度和厚度的影響外，影響縮合型矽膠操作時間和固化時間最大的因素之一是固化劑的用量。目前市面上大部分縮合型矽膠與固化劑的建議混合比例範圍在100:2至100:5之間。
- 如果固化劑用量低於100:1.5，可能導致矽膠難以固化，或無法達到預期硬度。
- 如果固化劑用量高於100:5，矽膠中可能含有過多的交聯劑，導致硬度增加、脫模性能下降、彈性減弱和脆化等問題。
因此，建議在製造商建議的比例範圍內添加固化劑，通常在100:2-100:4之間。保持在此範圍內可確保矽膠固化後達到最佳的性能。偏離建議的比例可能會導致固化和性能問題，因此，我們建議在合理比例範圍內使用固化劑，以確保矽膠固化後的最佳性能。
矽膠與固化劑的比例
以常規比例(100A:3B)的縮合型矽膠為例，操作時間在25℃/77°F條件下可達30-40分鐘。透過調整矽膠和固化劑的比例，操作時間範圍可以在10-80分鐘之間變化。下表列出了不同比例下的操作時間和固化時間的數據。
| A:B （重量比例） | 操作時間（分鐘） | 固化時間（小時） |
|---|---|---|
| 100A:1B | 60-80 | ≥24 |
| 100A:1.5B | 50-60 | 16±2 |
| 100A:2B | 40-50 | 14±2 |
| 100A:2.5B | 35-45 | 12±2 |
| 100A:3B (預設配比) | 30-40 | 10±2 |
| 100A:3.5B | 25-35 | 8±2 |
| 100A:4B | 20-30 | 6±2 |
| 100A:4.5B | 15-20 | 5±2 |
| 100A:5B | 10-15 | 4±2 |
請注意，以上數據是在25℃/77°F的標準條件下測得的，實際結果可能會受到其他因素的影響而有所不同。
操作建議
翻模液體矽膠材料固化的特點是黏度會增加，導致流動性降低，因此，在使用縮合型矽膠時，請務必注意矽膠與固化劑的比例，以滿足您的特定需求。在操作時間內充分混合、攪拌和真空脫泡是確保成功的關鍵步驟，因此操作時間預留應不少於10分鐘。透過合理控制矽膠與固化劑的比例，您可以精確地滿足不同模具製作流程的要求，獲得優質的矽膠模具。
