翻模矽膠添加矽油後對各項特性影響分析

使用翻模液體矽膠材料製作模具時，部分客戶會考慮添加矽油來稀釋液體矽膠，使矽膠更容易流動，更容易流入小細節區域，並且能改善脫泡效果，那麼這對矽膠材料的性能有什麼影響呢，下面要跟大家分析添加矽油對矽膠性能的影響。

首先，我們來了解矽膠稀釋劑的知識，稀釋液體矽膠通常使用矽油，具體點說是二甲基矽油，這是一種非反應性矽油，可降低縮合型矽膠和加成型矽膠的黏度。另外，矽油在矽膠模具製作時還可以當作脫模劑使用，增加脫模效果，延長矽膠模具的使用壽命。

液態矽膠和矽油

性能變化預估數據

當添加5%的矽油時，它會降低混合黏度24%，蕭氏硬度降低13%，拉伸強度降低13%，撕裂強度降低12%。

當添加10%的矽油時，它會降低混合黏度45%，蕭氏硬度降低23%，拉伸強度降低18%，撕裂強度降低16%。

以上性能變化預估資料僅供參考，並非是絕對準確的，這跟你使用的矽膠種類和添加的矽油黏度有較大影響。由於沒有兩個應用程式是完全相同的，建議進行小型測試應用程式以確定是否適合您的專案。

從以上數據表我們可以清楚的知道，添加過多的矽油會對矽膠材料本身的物理性能產生不利影響，矽膠撕裂強度和拉伸強度會降低，這會明顯縮短矽膠模具的使用壽命。因此，如果你想添加矽油來降低液體矽膠黏度，推薦使用最低黏度（50cps）的矽油作為稀釋劑，並且不建議超過混合矽膠總重量(A+B) 的5%，通常添加1%至3%即可。

稀釋注意事項

矽油的添加量是雙組分液體矽膠材料A 部分和B 部分總量的百分比。首先，將矽油稀釋劑（不超過5%）添加到液體矽膠材料的A部分中，當達到所需的黏度時，稱量出正確數量的B 部分（催化劑）並根據您所使用的有機矽混合比例的說明進行混合。請注意，催化劑的用量將根據加入稀釋劑的有機矽基體的總重量計算，而不是根據添加稀釋劑之前的有機矽基體的重量計算。

總結

添加矽油稀釋劑會延長液體矽膠的操作時間並減緩其固化速度，且撕裂強度、拉伸強度和肖氏硬度會隨著矽油的用量成比例降低。為了確保矽膠的使用壽命，非必要不添加矽油，如確需降低黏度，推薦使用低黏度矽油，且添加比例越少越好。