您是否有這樣的困惑：採購回來的模具矽膠材料，我該如何調節它固化後的硬度，為了幫助大家徹底解決這個疑惑，下面我們列舉出了影響矽橡膠硬度的4個因素，相信對您會有幫助。
首先我們來了解下模具矽膠硬度的知識。縮合型矽膠硬度範圍在5-40 Shore A，加成型矽膠硬度範圍在0-50 Shore A。通常，硬度測量數據±2屬於正常誤差範圍，在這個誤差範圍內觸摸難以感受出差別。
矽膠硬度檢測
影響因素
1. 矽油配比
矽膠製造商在生產模具矽膠原料時會添加矽油來調控矽膠固化後的硬度，通常，添加的矽油比例越多，液體矽膠成型固化後硬度越軟，反之越硬。我們不建議用戶自行額外加入矽油，因為加入過多矽油會出現油印和性能變差的現象。
2. 固化劑配比
縮合型矽膠和錫固化劑配比允許使用範圍為100:2-100:4，但是標準數據規格是按100A:3B檢測獲得，當A部分和B部分配比低於100:2時，液體矽膠固化後硬度會略低於標準數據。
3. 環境溫度
縮合型矽膠各項數據規格通常在25℃(77℉)溫度下檢測獲得。如果在低於20℃/68℉的溫度有可能會略低於標準硬度。因此，我們建議在20℃-30℃（68℉-86℉）環境溫度下使用RTV-2矽膠。
4. 不同的矽膠混合
不同的矽膠混合：同一種類不同型號的矽膠是可以混合固化的，但是縮合型矽膠和加成型矽膠混合不會固化。例如，10硬度和30硬度的縮合型矽膠以1:1比例混合，固化後可獲得大約20硬度的矽膠。我們不建議沒有經驗的使用者使用這種操作，如果確實要使用這種製程改變硬度應先使用小樣品測試結果。
自行改變矽膠硬度效果不明顯或較困難，我們推薦你購買合適的硬度來製作模具是最佳的解決方案。
