矽膠模具的收縮率一直是許多模具製造商頭痛的問題，因為它會導致製成的產品尺寸不穩定。然而，這問題並非難以解決，透過一些技巧，可以減少矽膠模具的收縮率。本文將探討一些降低矽膠模具收縮率的方法。
矽膠作為一種彈性體材料，產生收縮是不可避免的，但與許多其他彈性體材料相比，矽膠的收縮率相對較小。例如，縮合型矽膠的收縮率約為0.3%-0.5%，而加成型矽膠的收縮率僅為0.1%-0.2%。這相對較低的收縮率使矽膠成為一種在製模過程中常用的材料，因為它有助於保持產品尺寸的相對穩定性。
矽膠模具
以下列出了減小矽膠模具收縮率的實用技巧
1. 擇合適的矽膠材料
不同類型的矽膠材料具有不同的收縮率。 通常情況下，加成型矽膠比縮合型矽膠的收縮率更低，高硬度矽膠比低硬度矽膠收縮率相對較小。
2. 準確測量和混合
如果使用縮合型矽膠，請確保控制固化劑的比例不超過4%。 過多的固化劑會導致較大的收縮。
3. 正確儲存模具
矽膠模具的收縮率會隨著時間逐漸增加，這是矽膠的特性。 建議在儲存模具時，將母模放入矽膠模具內，並將其保存在陰涼處，遠離高溫和陽光。
4. 減少溫度影響
使用矽膠模具澆鑄放熱性材料時，固化後應及時脫模，因為某些材料如聚氨酯樹脂在固化過程中會釋放大量熱量對模具造成損傷。
5. 矽膠固化溫度
製作模具時，盡量在室溫（20-30℃）下固化翻模液體矽膠，以減少模具的收縮率，因為高溫會導致較大的收縮。 如果需要升溫固化，建議使用溫和的加熱（40-50℃）。
6. 輔助技巧
產品的尺寸越大，其收縮率越明顯。 當製作較大的產品時，可以在模具中加入一層玻璃纖維布，有助於減少模具的收縮率。
透過結合以上方法，您可以有效地縮小矽膠模具的收縮率，從而獲得更穩定的產品尺寸。
