加成型矽膠是模具製作的常見材料，相對縮合型矽膠來說，其收縮率低、黏度低（氣泡少）以及無氣味並且與皮膚接觸安全的優點，深受用戶的首選。但加成型矽膠也有一個致命的缺點，那就是和酸、鹼等材料接觸時會無法固化。如果您遵循了所有操作說明，特定區域的液體矽膠仍未固化，抑制可能是原因，也就是所謂的矽膠中毒。
未固化的矽膠模具
1. 抑制原理
加成型矽膠是基於鉑來驅動固化反應的，當A部分和B部分混合時，鉑催化劑會發生反應影響其固化反應。鉑與某些化學物質接觸後可能會發生中毒失去活性，從而受影響的區域可能會保持黏性狀態。不同加成型矽膠的鉑金含量會有所不同，鉑金含量越低的矽膠就越容易被某些化學物質、材料和元素抑制固化。
加成型矽膠一旦受到污染發生中毒反應，很有可能就永遠無法完成固化，雖然加成型矽膠可以通過加熱快速固化，但中毒的矽膠通過升溫也無法使其完成固化，因為一旦污染物附著在鉑上，對其影響是永久性的。
2. 抑制特徵
抑制的特徵是製作好的矽膠模具表面上看起來可能完全固化，但當脫模分離時，和模型接觸的受污染的區域依然是黏性的。一旦發生這種情況，中毒的區域就會無法固化，需要移除並重新製作模具。通常抑制矽膠固化材料的影響僅限於污染的特定區域，並且不會傳播到液體矽膠本體太遠。如果模具的其他區域（除了接觸模型的表面之外）未固化或有黏性，則可能其他原因造成的，例如混合比例不準確或未攪拌均勻等。
3. 抑制物質
使用加成型矽膠時，必須避免使用會使鉑中毒的材料，以使液體矽膠正確固化。以下列出了可能會抑制加成型矽膠固化的化學物質、材料和元素。如果你的加成型矽膠超過所需的固化時間仍未固化或發粘，請排查是否有和以下物質有接觸。
- 硫(S)：硫可能是鉑最常見的毒物，因此避免使用硫磺固化材料，例如硫基粘土、乳膠氯丁橡膠、丁納橡膠和天然橡膠等。
- 錫(Sn)：存在於有機矽黏合劑、縮合型矽膠（錫固化矽膠）、某些類型的PVC 塑膠中。
- 氮化合物：如醯胺、胺、腈、氰酸鹽等。
- 一些金屬，如銀、錫、鉛和汞。
- 部分塗料產品以及一些助焊劑殘留物。
- 3D列印的UV（光敏）樹脂模型.
- 氯化溶劑。
- 丙酮、丁酮。
- 膠帶（例如管道膠帶）。
- 塗料、油漆、溶劑載體。
- 凝膠塗層。
- TDI 聚氨酯、聚酯漆、聚氨酯填縫劑。
- 複合材料預浸料。
以上物質僅供參考，如果您不確定某些東西是否會使您的矽膠中毒，進行測試是最佳的結果。測試時應在母版模型上不明顯的位置進行，以檢查固化抑制情況。如果液體矽膠能正確固化，則表示不會發生抑制現象。
4. 經驗建議
如果您同時使用縮合型矽膠和加成型矽膠，應將這兩種材料彼此分開。雖然這兩種材料都是雙組分液體矽膠類型，但它們的化學成分卻截然不同，加成型矽膠極易受到縮合型矽膠的污染導致無法固化。為了防止固化抑制，應該為每種材料使用一套專用混合攪拌工具。另外，將這些材料分開存放很重要，最好放在單獨的區域。
5. 如何防止固化抑制
1. 確保加入的顏料、增稠劑、稀釋劑、快乾劑、慢乾劑等不含致使鉑中毒的成份。
2. 如果你的應用專案適合使用錫固化矽膠，請使用錫固化矽膠來製作模具，因為這類矽膠對材質相容性較廣，不容易受到固化抑制。
3. 將母模徹底清洗乾淨並涼乾。
4. 如果無法避免中毒的物質，請限制它們之間直接接觸，可以噴塗底漆以形成隔離層避免讓它們接觸導致抑制。例如在模型表面塗一層或多層透明丙烯酸清漆通常是有效的。
