手板複模矽膠是雙組份液體矽膠的一種,包括縮合型矽膠和加成型矽膠兩大類,這些矽膠材料具有卓越的性能,具有高抗撕裂性、耐腐蝕性、高模擬性以及良好 的脫模性。 在製作好母模後通常使用雙組份矽膠來製作矽膠模具複模,這種矽膠是手板複模的理想材料,在室溫下即可快速成型,非常適合產品小批量生產。

手板複模矽膠

手板也稱首板,即產品的首個樣板,英文翻譯是“Rapid Prototyping”,手板是驗證產品可行性的第一步,是找出設計產品的缺陷、不足、弊端直接且有效的方式,從而 對缺陷進行針對性的改善。

真空複模: 真空複模也稱為矽膠複模或手板複模,首先透過CNC加工或3D列印製作母模,此模型用於製作對應的矽膠模具,然後在真空箱內將液體材料注入矽膠模具型腔中以 產生母模的複製品。 此製程適合鑄造小型產品。

低壓灌注: 低壓灌注又稱為低壓反應注射成型,是應用於快速模具製作的一項手板模型加工新製程。 它將雙組份聚氨酯材料混合後,在常溫低壓環境下快速注入模具型腔,透過材料的聚合、交聯、固化等化學和物理過程形成製品。 此工藝適用於大中型塑膠殼體的生產。

澆注材料: 聚氨酯(PU)、類ABS樹脂、PMMA、PP、PA、賽鋼(POM)、尼龍、PVC等。

特性

技術參數

型號顏色硬度比例黏度操作時間固化時間抗撕強度
RTV-3130 白色30 A100A:3B24,000 cps35 mins12 hrs≥23.0 N/mm
RTV-3140 白色38 A100A:3B25,000 cps35 mins12 hrs≥19.0 N/mm
RTV-3230 半透明30 A100A:3B24,000 cps35 mins12 hrs≥24.0 N/mm
RTV-3240 半透明37 A100A:3B25,000 cps35 mins12 hrs≥20.0 N/mm
RTV-4140 半透明40 A1A:1B21,000 cps40 mins8 hrs≥17.0 N/mm
RTV-4150 半透明50 A1A:1B33,000 cps40 mins10 hrs≥6.0 N/mm
RTV-5240 透明40 A10A:1B90,000 cps60 mins18 hrs≥14.0 N/mm
雙組份液體矽膠

應用案例

手板複模矽膠專業用於產品開發過程中的小批量複製,主要適用於薄壁原型,例如電視機等家用電器、手機、電話機外殼等通訊設備等產品。

由於真空鑄造可以製作具有完美表面光潔度的極其精細的模型,因此適用於小批量的最終用途產品,通常用於醫療器材、電子、機器人、汽車、家用設備、化妝品等許多行業。

汽車零件:儀表板、旋鈕、儀表、標誌、引擎蓋裝飾、進氣歧管等汽車配件手板模型。

消费电子产品:外壳、控制器、用户界面面板、传感器集成等。

其他:醫療模型、展覽展示模型、機器人外殼、科學儀器、樂器、運動器材附加組件。

注意事項

請使用相同型號的A組分和B組分,混合不同型號的A、B組分請先小量測試驗證可行性。

建議進行小型測試應用,以評估矽膠是否適合您的特定項目,特別是在對其性能有疑慮的情況下。

使用縮合型矽膠時,取用完固化劑應及時密封保存。 如果長時間暴露在空氣中,錫催化劑可能會發生水解反應。 水解的跡象包括催化劑表面上形成薄膜或結皮。 不建議使用已經發生水解的催化劑,否則可能導致矽膠固化不完全。

加成型矽膠的鉑催化劑極易因中毒而失去活性,應避免與水、雜質、煙霧、錫催化劑、酸、鹼及其他含硫、磷、氮或有機化合物的物質接觸,這些物質會抑制加成型 矽膠的固化。

快速成型複模矽膠

安全事項

模具液體矽膠

縮合型矽膠的B組分固化劑可能會散發氣味,因此建議在通風良好的環境下進行操作。 若通風條件 不佳,請務必配戴呼吸防護裝置。 如果您在操作時出現任何不適症狀,則應立即轉移到空氣新鮮的地方。 請避免將材料濺入眼睛,但如果不慎發生,請立即用大量水沖洗並就醫。

加成型矽膠被認為無毒無味,可安全接觸人體皮膚。 然而,為了方便操作和清洗,戴上一次性防水手套仍然是一個不錯的建議。

極少數人對未固化的液體矽膠可能會過敏,如果附著皮膚上,請盡快用抹布擦拭,然後用肥皂水沖洗乾淨。

我們不建議16歲以下的兒童使用液體矽膠。 儘管我們的許多液體矽膠材料被認為是「無毒」的,但它們仍然是液體化學品,可能會引起刺激。 對於兒童來說,尤其需要在成年人的監督下進行任何與化學相關的操作,以確保他們的安全。 請務必儲存矽膠和固化劑遠離兒童,並遵循相關的安全操作指南。

儲存

在15°C-25°C ( 60°F-77°F) 的溫度下,縮合型矽膠通常可以儲存10-12個月,加成型半透明矽膠通常可以儲存至少12個月,加成型透明矽膠 可以儲存12個月。 然而,如果在較高溫度下儲存材料,可能會導致未使用材料的保質期縮短。 超過指定的儲存時間並不一定意味著該產品不可再使用。 不過,在這種情況下,為確保品質和性能,建議重新測試該材料以驗證是否仍適用於預期的用途。

產品問答