縮合型翻模液態矽膠 - 低硬度柔軟

柔軟 灌注模 刷模 5-15 A 縮合型 錫固化劑

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1. 簡介

此系列縮合型矽膠是一種硬度較低、相對較軟的翻模矽膠。 它由白色或半透明的A部分基膠和透明至微黃色的B組分固化劑組成。 以100:2-100:4的重量比混合時,它們在室溫下固化成柔軟、有彈性的有機矽材料。 但要注意的是,此系列矽膠的撕裂強度有限,更適合製作小型、簡單的模具。

根據錫催化劑的特性,建議在20至30°C(68 至 86°F)的溫度範圍內使用。 低於10°C (50°F) 時將難以固化,因此保持合適的溫度非常重要。 如果您需要加熱來加速固化,不建議超過45°C (113°F)。 另外,您可以透過調整A組分和B組分的比例(100:2-100:4)來調整適合您專案的操作時間和固化時間。

縮合型液體矽膠

2. 特性

  1. 硬度低,柔軟,彈性佳。
  2. 黏度相對較低,易於真空消泡。
  3. 對大多數材料具有優異的脫模性能。
  4. 適用於灌注模和刷模製程製作模具。
  5. 操作簡單,常溫下即可快速固化。
縮合型半透明液體矽膠

3. 用途

這些低硬度的縮合型矽膠非常適合需要柔軟性和伸長率的應用。 它廣泛應用於蠟燭、肥皂、小型工藝品、建築和歷史修復模具以及其他需要柔性模具的應用。

除了適合灌注模應用外,此系列矽膠還可以透過添加增稠劑(觸變劑)來減緩流動性,用於刷模應用。

肥皂矽膠模具

肥皂矽膠模具

蠟燭矽膠模具

蠟燭矽膠模具

小熊工藝品矽膠模具

小熊工藝品矽膠模具

工藝品矽膠模具

工藝品矽膠模具

4. 注意

  1. 建議使用相同型號的A、B組分。 如果使用不同的型號或批號,應透過測試確定其適用性。
  2. A、B組份應依照正確的比例混合。 如果使用過多的固化劑來加速固化,可能會縮短模具的使用壽命。 而如果使用太少的固化劑,可能會導致固化後硬度偏低,甚至出現固化困難的情況。
  3. 如果縮合型矽膠材料在建議的固化時間後仍然部分黏膩或未固化,需要進行仔細的排查,可能的原因包括溫度、混合比例、是否攪拌均勻、是否添加了其他材料。
  4. 隨著時間的推移,縮合型矽膠模具可能會表現出較高的收縮率,這取決於澆注的材料、溫度和其他變數。

5. 安全性

  1. 使用縮合型液體矽膠時,請務必在通風良好的環境中操作。 因為固化過程中可能會產生下列氣體:乙酸型(乙酸)、醇型(甲醇)、肟型(甲乙酮肟 - MEKO)和丙酮型(丙酮)。 若通風不足,應配戴呼吸防護裝置。 避免連續吸入蒸氣和噴霧,並採取預防措施防止皮膚和眼睛接觸。 戴上帶側護罩的安全眼鏡並使用防漏手套,例如丁基橡膠、氯丁橡膠或 PVC,以最大程度地降低污染風險。 使用後請記得將手清洗乾淨。
  2. 隨著時間的推移,縮合型矽膠模具可能會因催化劑的不穩定而晰。 因此,這些產品僅適用於工業用途,不應用於需要較長保質期或直接接觸皮膚的應用。 對於食品接觸應用,應使用加成型矽膠。
  3. 在正常儲存和處理條件下,這些產品在室溫下在密閉容器中穩定,不會發生危險反應。
  4. 請將這些產品放在兒童接觸不到的地方。
  5. 急救措施:
    • 皮膚接觸: 如果產品接觸到皮膚,請用肥皂和水徹底清洗。
    • 眼睛接觸:如不慎接觸眼睛,請提起上下眼瞼並用大量清水沖洗。 如果刺激持續存在,請就醫。
    • 吸入:將人員轉移至通風流暢環境。 如果呼吸停止,請進行人工呼吸並立即就醫。
    • 食入:如果食入,除非有醫師指導,否則不要催吐。 切勿給失去知覺者從嘴裡餵食任何東西。

請注意,這些措施是一般準則。 若發生緊急情況,請務必諮詢醫療專業人員或立即就醫。

6. 儲存

產品的保存期限為自生產日起12個月。 在較高溫度下儲存材料會縮短未使用材料的可用保質期。 這些產品的保質期有限,應盡快使用。

已開啟的容器必須仔細密封以防止洩漏。 將材料存放在陰涼、乾燥、通風良好的地方,遠離熱源、陽光直射、強氧化劑以及任何不相容物質,如強鹼和強酸。

這對你有幫助嗎?

縮合型矽膠 - 白色

參數指標 測試方法 RTV-3105 A/B RTV-3110 A/B RTV-3115 A/B
未硫化物理性能 @ 24 Hrs 25°C/77°F
物理狀態 - 液體 / 流體 液體 / 流體 液體 / 流體
形式 - 粘稠狀 粘稠狀 粘稠狀
氣味 - 輕微氣味 輕微氣味 輕微氣味
A組分 (基膠) 顏色 ASTM E 1767 白色 白色 白色
B組分 (固化劑) 顏色 ASTM E 1767 透明至淡黃 透明至淡黃 透明至淡黃
A組分黏度, mPa.s ASTM D 4287 13,000 15,000 18,000
B組分黏度, mPa.s ASTM D 4287 250 250 250
A組分密度, g/cm3 ASTM D 792 1.08-1.10 1.08-1.10 1.10-1.12
B組分密度, g/cm3 ASTM D 792 0.98 0.98 0.98
A組分與B組分混合 @ 25°C/77°F
重量混合比例 (A:B) - 100:3 100:3 100:3
操作時間, 分鐘 - 35 35 35
固化時間, 小時 - 10 10 10
固化矽膠的典型性能 @ 24 Hrs 25°C/77°F
硬度, Shore A 硬度計 ASTM D 2240 5 10 15
撕裂強度, N/mm ASTM D 624 C 8.0 12.0 15.0
拉伸強度, Mpa ASTM D 412 1.2 1.8 2.0
伸長率, % ASTM D 412 550 500 450
收縮率, % - ≤0.40 ≤0.40 ≤0.35
耐熱性, °C (°F) - 200 (392) 200 (392) 200 (392)

縮合型矽膠 - 半透明

參數指標 測試方法 RTV-3205 A/B RTV-3210 A/B RTV-3215 A/B
未硫化物理性能 @ 24 Hrs 25°C/77°F
物理狀態 - 液體 / 流體 液體 / 流體 液體 / 流體
形式 - 粘稠狀 粘稠狀 粘稠狀
氣味 - 輕微氣味 輕微氣味 輕微氣味
A組分 (基膠) 顏色 ASTM E 1767 半透明 半透明 半透明
B組分 (固化劑) 顏色 ASTM E 1767 透明至淡黃 透明至淡黃 透明至淡黃
A組分黏度, mPa.s ASTM D 4287 13,000 15,000 18,000
B組分黏度, mPa.s ASTM D 4287 250 250 250
A組分密度, g/cm3 ASTM D 792 1.05-1.07 1.05-1.07 1.05-1.07
B組分密度, g/cm3 ASTM D 792 0.98 0.98 0.98
A組分與B組分混合 @ 25°C/77°F
重量混合比例 (A:B) - 100:3 100:3 100:3
操作時間, 分鐘 - 35 35 35
固化時間, 小時 - 10 10 10
固化矽膠的典型性能 @ 24 Hrs 25°C/77°F
硬度, Shore A 硬度計 ASTM D 2240 5 10 15
撕裂強度, N/mm ASTM D 624 C 9.0 13.0 16.0
拉伸強度, Mpa ASTM D 412 1.4 2.0 2.2
伸長率, % ASTM D 412 555 520 470
收縮率, % - ≤0.40 ≤0.40 ≤0.35
耐熱性, °C (°F) - 200 (392) 200 (392) 200 (392)

第一步:準備母模

母模必須清潔晾乾。 如果母模容易碎裂、脆弱,或表面有多孔,那麼可能需要固結劑或密封劑的措施,並且有必要堵塞深孔或裂縫。

第二步:噴上脫模劑

此系列矽膠具有優異的脫模性能,對於大多數材料通常不需要脫模劑。 然而,如果母模多孔或粗糙,有大量裂縫和底切,或不易分離,建議塗一層薄薄的脫模劑,有助於脫模並延長模具的使用壽命。

脫模劑應均勻地塗抹在整個母模上,確保其分佈在所有縫隙和底切中。 然而,它只能薄薄地塗抹,以避免覆蓋母模的表面細節。 如果使用刷子塗抹脫模劑,則應將多餘的脫模劑擦掉,並擦掉所有刷子痕跡。 因為矽膠可以捕捉細小的細節,這樣會記錄脫模劑的表面而不是母模。

常見的脫模劑有丙烯酸噴霧劑、凡士林、矽油和肥皂水等。

第三步:配製矽膠

要注意的是,隨著時間的推移,白色縮合型矽膠在儲存過程中,可能會有少量粉末沉澱物。 因此,建議在混合前先單獨攪拌A組分並搖晃B組分。 沉澱物不是反應物,因此在攪拌後使用它們不會有影響。

如果需要配製其他顏色,可以加入色膏一起攪拌。 但是要確保基質和固化劑充分混合並攪拌均勻,以避免局部不固化。

切勿使用超過最大建議劑量 (100A:5B) 的催化劑,否則可能會導致液體矽膠在傾倒之前開始凝固,並且會影響固化後模具的性能。

第四步:真空脫泡

將A、B組分混合攪拌均勻後,建議將矽膠進行真空脫泡,以消除攪拌時矽膠中產生的氣泡。 當處於真空狀態時,液體矽膠中的氣泡會膨脹並上升到頂部破裂。 您必須注意矽膠的操作時間,避免在澆注或塗刷之前讓矽膠開始交聯反應。

真空脫泡可以在澆注前或澆注後進行。 但是,如果您選擇在澆注後進行真空脫泡,您的真空箱應具有足夠大的容積。

減少氣泡的技巧:

  1. 先倒入一小部分矽膠,將其塗抹到母模表面和底切中,這樣可以確保和母模接觸的表面是沒有氣泡的,之後繼續在表面倒入剩餘的矽膠。
  2. 將矽膠混合容器高舉在母模上方,讓它以細流緩慢流下。 這有助於在矽膠流動時消除一部分氣泡。
  3. 暫時將模框傾斜一定角度,將液體矽膠倒在較高的一端,讓其自然流過母模的其餘部分。 一旦矽膠到達底端,將模框平放以實現均勻覆蓋。

這些技巧可以單獨使用或相互組合使用。 另外,降低溫度和減少固化劑的比例可以延長操作時間也有助於減少氣泡。

第五步:澆注矽膠

灌注模製程:將真空消泡的液體矽膠小心地澆注在母模上,通常覆蓋最高點上方0.5-1.5公分的深度。 如果太薄,模具可能容易撕裂。 建議在狹窄或複雜的需要防止撕裂的邊緣澆注較厚的矽膠層。

刷模製程:先在母模表面塗上一層矽膠,矽膠初步固化時,貼上一層紗布、粗棉布或密紋棉布,以增加模具的強度。 請注意,應在第一層矽膠初步固化但仍黏貼時貼上紗布,因為一旦矽膠完全固化,就很難與後續層形成良好的黏合。 敷完紗布後,再塗一層矽膠以覆蓋紗布層。 可依序重複以上操作,確保模具最薄的部分至少3-4毫米厚。 選擇紗布時應選用非彈性類型。

第六步:固化脫模

經過規定的固化時間後,模具表面摸上去乾燥不沾手,一段時間後模具硬度沒有變化,通常可以將模具分離脫模。 脫模時,先輕輕剝去所有邊緣,然後剝去中間部分。 如果任何部分看起來黏膩或太軟,請立即停止脫模,以便有更多時間進一步固化。

  • 我使用的是雙組分液體矽膠,當我將 A 部分和 B 部分混合在一起時,攪拌時會出現氣泡。 這是正常的嗎? 會影響模具品質嗎?
    是的,翻模液體矽膠在攪拌時會產生一些氣泡,建議您使用真空幫浦消泡是最好的解決方案。 如果模具中有氣泡,確實會導致使用壽命縮短。
  • 該產品製成的模具是軟的還是硬的?
    軟或硬取決於選擇的硬度,但無論多硬,它都是彈性體材料。
  • 我用橡皮泥製作了一個雕塑......可以用這種液體矽膠材料製作模具嗎?
    是的,建議在橡皮泥雕塑模型上噴上脫模劑,以防止脫模時損壞軟橡皮泥模型。
  • 我一開始混合就會產生很多微氣泡,有什麼減少氣泡的技巧嗎?
    是的,縮合型液體矽膠是一種黏稠液體,混合攪拌時會產生氣泡。我們建議使用真空幫浦來消泡是最好的解決方案。如果沒有真空泵,建議選擇硬度較低的加成型矽膠或使用刷塗製程以減少氣泡。
  • 我有一件精緻的作品,帶有一些底切,我需要用樹脂鑄造。 我擔心樹脂固化後的硬度,因為我需要一個足夠柔軟且有彈性的模具來容納該部件。 你能告訴我這種液體矽膠固化後會多軟嗎?
    矽膠具有良好的脫模性能,可選擇硬度為5-15 Shore A的低硬度矽膠,建議噴塗脫模劑,效果較佳。
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