縮合型翻模液體矽膠 - 高硬度不變形

第一步：準備母模

母模必須清潔晾乾。 如果母模容易碎裂、脆弱，或表面有多孔，那麼可能需要固結劑或密封劑的措施，並且有必要堵塞深孔或裂縫。

第二步：噴上脫模劑

此系列矽膠具有優異的脫模性能，對於大多數材料通常不需要脫模劑。 然而，如果母模多孔或粗糙，有大量裂縫和底切，或不易分離，建議塗一層薄薄的脫模劑，有助於脫模並延長模具的使用壽命。

脫模劑應均勻地塗抹在整個母模上，確保其分佈在所有縫隙和底切中。 然而，它只能薄薄地塗抹，以避免覆蓋母模的表面細節。 如果使用刷子塗抹脫模劑，則應將多餘的脫模劑擦掉，並擦掉所有刷子痕跡。 因為矽膠可以捕捉細小的細節，這樣會記錄脫模劑的表面而不是母模。

常見的脫模劑有丙烯酸噴霧劑、凡士林、矽油和肥皂水等。

第三步：配製矽膠

要注意的是，隨著時間的推移，白色縮合型矽膠在儲存過程中，可能會有少量粉末沉澱物。 因此，建議在混合前先單獨攪拌A組分並搖晃B組分。 沉澱物不是反應物，因此在攪拌後使用它們不會有影響。

如果需要配製其他顏色，可以加入色膏一起攪拌。 但是要確保基質和固化劑充分混合並攪拌均勻，以避免局部不固化。

切勿使用超過最大建議劑量 (100A:5B) 的催化劑，否則可能會導致液體矽膠在傾倒之前開始凝固，並且會影響固化後模具的性能。

第四步：真空脫泡

將A、B組分混合攪拌均勻後，建議將矽膠進行真空脫泡，以消除攪拌時矽膠中產生的氣泡。 當處於真空狀態時，液體矽膠中的氣泡會膨脹並上升到頂部破裂。 您必須注意矽膠的操作時間，避免在澆注或塗刷之前讓矽膠開始交聯反應。

真空脫泡可以在澆注前或澆注後進行。 但是，如果您選擇在澆注後進行真空脫泡，您的真空箱應具有足夠大的容積。

減少氣泡的技巧：

1. 先倒入一小部分矽膠，將其塗抹到母模表面和底切中，這樣可以確保和母模接觸的表面是沒有氣泡的，之後繼續在表面倒入剩餘的矽膠。
2. 將矽膠混合容器高舉在母模上方，讓它以細流緩慢流下。 這有助於在矽膠流動時消除一部分氣泡。
3. 暫時將模框傾斜一定角度，將液體矽膠倒在較高的一端，讓其自然流過母模的其餘部分。 一旦矽膠到達底端，將模框平放以實現均勻覆蓋。

這些技巧可以單獨使用或相互組合使用。 另外，降低溫度和減少固化劑的比例可以延長操作時間也有助於減少氣泡。

第五步：澆注矽膠

灌注模製程：將真空消泡的液體矽膠小心地澆注在母模上，通常覆蓋最高點上方0.5-1.5公分的深度。 如果太薄，模具可能容易撕裂。 建議在狹窄或複雜的需要防止撕裂的邊緣澆注較厚的矽膠層。

刷模製程：先在母模表面塗上一層矽膠，矽膠初步固化時，貼上一層紗布、粗棉布或密紋棉布，以增加模具的強度。 請注意，應在第一層矽膠初步固化但仍黏貼時貼上紗布，因為一旦矽膠完全固化，就很難與後續層形成良好的黏合。 敷完紗布後，再塗一層矽膠以覆蓋紗布層。 可依序重複以上操作，確保模具最薄的部分至少3-4毫米厚。 選擇紗布時應選用非彈性類型。

第六步：固化脫模

經過規定的固化時間後，模具表面摸上去乾燥不沾手，一段時間後模具硬度沒有變化，通常可以將模具分離脫模。 脫模時，先輕輕剝去所有邊緣，然後剝去中間部分。 如果任何部分看起來黏膩或太軟，請立即停止脫模，以便有更多時間進一步固化。