加成型翻模液態矽膠 - 中等硬度高性能

FDA 無異味 無毒 20-35 A 鉑催化劑 加成型

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1. 簡介

此系列的加成型矽膠是一種中等硬度、柔韌的彈性體材料。A組分和B組分都是半透明黏稠狀液體,可以加入色膏獲得多種顏色。將兩部分以1A:1B重量或體積比混合後,可在室溫下數小時內完成固化,或透過加熱加速固化。

此系列矽膠材質固化後耐熱、無毒性、無異味。它們經過測試並符合FDA的CFR 177.2600可萃取物測試規定,因此可以安全地與食品接觸。

加成型矽膠

2. 特性

  1. 1:1混合比例,使用方便。
  2. 具有良好的柔韌性和彈性。
  3. 優異的撕裂強度和伸長率。
  4. 極低的收縮率,適用於精確的模具製作。
  5. 耐溫強度高達250°C (482°F)。
  6. 能夠捕捉模型上細微的細節。
加成型液態矽膠

3. 用途

這種中等硬度的加成型矽膠是一種高性能材料,具有優異的撕裂強度、拉伸強度、伸長率、低收縮率和細微的細節複製。它們非常適合各種材料和行業的模具製造,從環氧樹脂、聚酯、水泥、混凝土、石膏,到需要耐熱性的低熔點金屬。

樹脂矽膠模具

樹脂矽膠模具

模擬手環矽膠模具

仿真手環矽膠模具

混凝土矽膠模具

混凝土矽膠模具

模擬樹脂玉米模具

仿真樹脂玉米模具

4. 注意

  1. 請使用相同型號、相同批號的A、B組分。 如果混用不同型號或批次,應透過測試確定適用性。
  2. 為了獲得最佳效果,建議在20-30°C (68-86°F) 溫度下混合並固化材料。 加成型液矽膠不應在潮濕條件下使用,因為這可能會導致固化缺陷。
  3. 較低的溫度會延長材料的操作時間。 請勿在低於15°C (60°F) 的溫度下使用加成型矽膠,因為它可能難以固化或無法達到預期硬度。
  4. 加成型液矽膠需謹慎使用,以免產生中毒不固化。 當加成型鉑金矽膠母模物體表面污染而未完全固化時,就會發生抑制。 儘管表面上看起來已完全固化,但脫模時母模接觸的部分區域仍然黏膩 - 這稱為固化抑制。胺、錫化合物、硫基黏土、新澆注的聚酯、乳膠和橡膠手套等天然橡膠、PVC穩定劑、環氧樹脂催化劑、3D列印的UV光敏樹脂或聚氨酯橡膠可能會引起抑制。如果擔心加成型矽膠與母模表面之間的相容性,建議進行小規模測試。操作過程中請勿吸煙。

5. 安全性

  1. 在正常儲存和處理條件下,這些產品在室溫下密閉容器中穩定,不會發生任何危險反應。
  2. 請放置在兒童接觸不到的地方。
  3. 急救措施:
    • 皮膚接觸:用肥皂和水徹底清洗受影響的皮膚。如果清洗後症狀仍然存在,請就醫。
    • 眼睛接觸:如不慎接觸眼睛,請用清水徹底沖洗至少15分鐘。如果沖洗後刺激仍然存在,請就醫。
    • 吸入:在正常的預期使用條件下,該材料預計不會造成吸入危險。
    • 食入:除非有醫師指導,否則不要催吐。徹底沖洗口腔。如果出現症狀,請就醫。

請注意,這些措施是一般準則。若發生緊急情況,請務必諮詢醫療專業人員或立即就醫。

6. 儲存

在室溫(15至25°C / 60至77°F)下儲存時,該材料的保質期為自生產之日起24個月。在較高溫度下儲存材料可能會縮短未使用材料的保存期限。然而,超過指定的日期也不一定意味著該產品不再可用。

已開啟的容器必須小心地重新密封以防止洩漏。儲存在陰涼、乾燥、通風良好的地方,並遠離不相容材料(例如鹼和酸)、明火和高溫。

這對你有幫助嗎?

參數指標 測試方法 RTV-4120 A/B RTV-4125 A/B RTV-4130 A/B RTV-4135 A/B
未硫化物理性能 @ 24 Hrs 25°C/77°F
物理狀態 - 液體 液體 液體 液體
形式 - 粘稠狀 粘稠狀 粘稠狀 粘稠狀
氣味 - 無異味 無異味 無異味 無異味
A組分顏色 ASTM E 1767 半透明 半透明 半透明 半透明
B組分顏色 ASTM E 1767 半透明 半透明 半透明 半透明
A組分黏度, mPa.s ASTM D 4287 8,000 10,000 11,000 17,000
B組分黏度, mPa.s ASTM D 4287 7,000 9000 10,000 15,000
密度/比重, g/cm3 ASTM D 792 1.05-1.07 1.05-1.07 1.05-1.07 1.05-1.07
A組分與B組分混合 @ 25°C/77°F
重量或體積混合比例 (A:B) - 1:1 1:1 1:1 1:1
操作時間, 分鐘 - 40 40 40 40
固化時間, 小時 - 5 5 6 6
固化矽膠的典型性能 @ 24 Hrs 25°C/77°F
硬度, Shore A 硬度計 ASTM D 2240 20 25 30 35
撕裂強度, N/mm ASTM D 624 C 17.0 18.0 18.0 17.0
拉伸強度, Mpa ASTM D 412 3.8 4.0 4.2 4.4
伸長率, % ASTM D 412 430 400 380 350
收縮率, % - ≤0.20 ≤0.20 ≤0.15 ≤0.10
耐熱性, °C (°F) - 250 (482) 250 (482) 250 (482) 250 (482)

第一步:模型準備

母模應徹底清潔並乾燥。如果母模易碎、脆弱或多孔,則可能需要使用固結劑或密封劑,並且可能需要填充深孔或縫隙。

第二步:塗抹脫模劑

加成型矽膠具有出色的脫模性能,通常不需要額外的脫模劑來防止黏模。然而,如果母模表面有許多孔隙或粗糙,存在大量的裂縫和底切,或者本身難以分離,那麼建議噴塗一層脫模劑,這有助於脫模並延長模具的使用壽命。

塗抹脫模劑時,請確保均勻地覆蓋整個母模,以確保脫模劑能夠進入所有縫隙和底切。然而,要確保脫模劑塗抹均勻但不過量,以免掩蓋母模的表面細節。如果有多餘的脫模劑,可用紙巾或抹布小心擦除。

常見的脫模劑包括丙烯酸噴霧劑、凡士林、矽油和肥皂水等。

第三步:測量與混合

以 1:1(可以是體積或重量)比例混合所需量的A組分和B組分,並將它們充分混合並攪拌均勻。 準確的測量對於確保矽膠材料達到最佳的物理性能至關重要。 如果您想為矽膠配製顏色,可以將所需的色膏加入混合物中一起攪拌均勻。

第四步:真空脫泡

您可以根據每個項目的特定要求評估是否需要真空脫泡,但為了獲得完美的表面效果,建議使用真空機脫泡。 若採用真空脫氣,請將混合好的矽膠放入比液體矽膠體積大3-4倍的容器中,進行真空脫泡,讓氣泡上升並破裂,直到氣泡完全消除。

無真空機減少氣泡的技巧:

  1. 將混合矽膠的容器高舉在母模上方,讓它以細流緩慢流下。 這有助於在矽膠流動時消除氣泡。

  2. 暫時將模框傾斜一定角度,然後將液體矽膠從較高的一端倒入,使其自然流過母模的其餘部分。 一旦矽膠到達底端,將模框平放以實現均勻覆蓋。

這些技術可以單獨使用或相互組合使用。另外,降低環境溫度和減少固化劑的用量可以延長工作時間並有助於減少氣泡。

第五步:澆注矽膠

為了獲得最佳的矽膠流動性和氣泡釋放,建議盡快將混合好的矽膠倒入模框中。此外,確保澆注的矽膠厚度應超過母模表面最高點至少0.5公分的深度。如果矽膠層太薄,模具可能會容易撕裂。

第六步:固化脫模

加成型矽膠通常可以在室溫(25℃/77°F)下在規定的脫模時間內完全固化。要注意的是,溫度越高,矽膠的固化速度越快。在規定的固化時間後,模具的外表面應該感覺乾燥不黏手,一段時間後模具的硬度不應再改變。 這通常是分離脫模的安全時間點。

  • 為什麼我用的矽膠不能固化,連加熱升溫都解決不了。
    加成型矽膠可能會發生固化抑制問題,這取決於與矽膠接觸的材料。 含有水、硫、氮化合物、有機金屬或磷酸鹽化合物的表面化合物可能會抑制固化過程。 固化抑制的特徵是在矽膠和不良基材之間的界面處矽膠黏黏無法固化。
  • 我可以用這種 RTV 矽膠來製作矽膠圈嗎? 或者這只是一個用來製造鑄件的模具?
    我們的RTV-2液體矽膠材料通常用於製作模具。 由於它容易吸灰塵,所以不太適合製作矽膠圈。
  • 當使用黏土時,我在固化加成型液體矽膠時遇到了問題。我可以用脫模劑覆蓋黏土來解決固化問題嗎?有什麼好的解決方法嗎?
    黏土有時會幹擾加成型矽膠的固化過程,這是因為黏土可能含有硫,它會與鉑金反應並阻止其正常固化。脫模劑不是一個好的解決方案,因為它不能防止硫與矽膠反應。最好的解決方案是使用不含硫的黏土,或在倒入液體矽膠之前先在黏土上塗底漆。
  • 我可以將液體環氧著色劑與該產品結合使用嗎?
    不建議使用液體環氧著色劑,因為它可能會對加成型矽膠的固化過程產生不利影響。為了獲得最佳效果,請使用專為矽膠設計的特殊有機矽顏料。
  • 它是液體還是像橡皮泥? 換句話說,它適合做模具,還是用來填滿模具?
    它是液體,用於製作矽膠模具。
  • 這種矽膠材料可以用來製作模具,然後用它來製作矽膠製品嗎?
    是的,您可以用我們的鉑金固化矽膠製作模具,然後用它來製作矽膠製品。但是,您需要遵循一些預處理步驟。請聯絡我們的客戶支援團隊以取得詳細說明。
  • 我想知道是否有人使用加成型矽膠作為底漆,然後應用縮合型矽膠來擴大模具空間的其餘部分以提高強度。 我想知道縮合型矽膠是否能有效地黏附到加成型矽膠上。
    值得注意的是,縮合型矽膠和加成型矽膠彼此之間無法形成牢固的結合。 這主要是因為縮合型矽膠比加成型矽膠收縮得更多,因此不適合需要兩者之間形成無縫且持久粘合的某些應用。
  • 我一直在尋找一種方法,使用樹脂製作真人大小、3D 逼真的桃子模具。 這行得通嗎?
    我們的翻模矽膠材料可以捕捉非常精細的細節,因此它可以很好地滿足您的需求。
  • 我打算製作一個軟餌魚餌的模具。 這是適合倒入塑膠溶膠的材料嗎?
    是的,您可以使用我們的加成型矽膠來製作軟餌和魚餌的矽膠模具。鑄造塑溶膠時,建議使用脫模劑以避免黏模分離困難。
  • 為什麼我使用的液體矽膠超過24小時還沒有固化?
    這種類型的有機矽是一種加成型矽膠,含有鉑催化劑。此類矽膠具有固化抑制的主要原因是您的母模含有酸性或鹼性物質。3D列印材料用UV樹脂就是典型案例。此外,溫度也可能影響矽膠的固化。
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