加成型翻模液態矽膠 - 高硬度不變形

高硬度 無異味 無毒 40-50 A 鉑金 低收縮
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數量(公斤)1-10001000-5000≥5000
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1. 簡介

此系列加成型矽膠是一種具有較高硬度的柔性材料。 A組分和B組分都是半透明黏稠液體,也可以加入色膏來獲得其它顏色。 當兩部分以重量或體積比為1A:1B混合時,它們可以在室溫下幾小時內固化,或者可以透過加熱加速固化。

此系列矽膠材質固化後耐熱、無毒性、無異味。 它們經過測試並符合FDA的CFR 177.2600可萃取物測試規定,因此可以安全地與食品接觸。

加成型液態矽膠

2. 特性

  1. 1A:1B混合比例,使用方便。
  2. 高硬度不易變形,提升模具的穩定性。
  3. 收縮率極低(0.1%),尺寸穩定性好。
  4. 耐高溫性達250°C (482°F)。
  5. 精確複製模型上的細微紋路。
  6. 可室溫固化或加熱加速固化。
半透明液體矽膠

3. 用途

高硬度半透明加成型矽膠通常用於需要對原始零件進行極其精確的尺寸複製的應用,例如快速原型製作。 此系列矽膠材料的收縮率極低,即使在一段時間後,仍能保持較低的收縮。

RTV-4140適用於樹脂(聚氨酯、聚酯、環氧樹脂)、聚氨酯橡膠、水泥、混凝土等。 RTV-4150硬度較高,但抗撕裂性較差,適用於要求尺寸穩定性和不變形的應用,推薦用於複合材料/玻璃纖維零件生產、電子和汽車行業的原型模具製造應用。

手板模型

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鑄造聚氨酯材料

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薄壁模具鑄造

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人造文化磚模具

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4. 注意

  1. 請使用相同型號、相同批號的A、B組分。 如果混用不同型號或批次,應透過測試確定適用性。
  2. 為了獲得最佳效果,建議在20-30°C (68-86°F) 溫度下混合並固化材料。加成型液矽膠不應在潮濕條件下使用,因為這可能會導致固化缺陷。
  3. 較低的溫度會延長材料的操作時間。 請勿在低於15°C (60°F) 的溫度下使用加成型矽膠,因為它可能難以固化或無法達到預期硬度。
  4. 加成型液矽膠需謹慎使用,以免產生中毒不固化。 當加成型鉑金矽膠母模物體表面污染而未完全固化時,就會發生抑制。儘管表面上看起來已完全固化,但脫模時母模接觸的部分區域仍然黏膩 - 這稱為固化抑制。 胺、錫化合物、硫基黏土、新澆注的聚酯、乳膠和橡膠手套等天然橡膠、PVC穩定劑、環氧樹脂催化劑、3D列印的UV光敏樹脂或聚氨酯橡膠可能會引起抑制。 如果擔心加成型矽膠與母模表面之間的相容性,建議進行小規模測試。 操作過程中請勿吸煙。

5. 安全性

  1. 在正常儲存和處理條件下,這些產品在室溫下密閉容器中穩定,不會發生任何危險反應。
  2. 請放置在兒童接觸不到的地方。
  3. 急救措施:
    • 皮膚接觸:用肥皂和水徹底清洗受影響的皮膚。如果清洗後症狀仍然存在,請就醫。
    • 眼睛接觸:如不慎接觸眼睛,請用清水徹底沖洗至少15分鐘。如果沖洗後刺激仍然存在,請就醫。
    • 吸入:在正常的預期使用條件下,該材料預計不會造成吸入危險。
    • 食入:除非有醫師指導,否則不要催吐。徹底沖洗口腔。如果出現症狀,請就醫。

請注意,這些措施是一般準則。 若發生緊急情況,請務必諮詢醫療專業人員或立即就醫。

6. 儲存

在室溫(15至25°C / 60至77°F)下儲存時,該材料的保質期為自生產之日起24個月。在較高溫度下儲存材料可能會縮短未使用材料的保存期限。然而,超過指定的日期也不一定意味著該產品不再可用。

已開啟的容器必須小心地重新密封以防止洩漏。儲存在陰涼、乾燥、通風良好的地方,並遠離不相容材料(例如鹼和酸)、明火和高溫。

這對你有幫助嗎?

參數指標 測試方法 RTV-4140 A/B RTV-4150 A/B
未硫化物理性能 @ 24 Hrs 25°C/77°F
物理狀態 - 液體 液體
形式 - 粘稠狀 粘稠狀
氣味 - 無異味 無異味
A組分顏色 ASTM E 1767 半透明 半透明
B組分顏色 ASTM E 1767 半透明 半透明
A組分黏度, mPa.s ASTM D 4287 22,000 35,000
B組分黏度, mPa.s ASTM D 4287 20,000 32,000
密度/比重, g/cm3 ASTM D 792 1.08-1.10 1.08-1.10
A組分與B組分混合 @ 25°C/77°F
重量或體積混合比例 (A:B) - 1:1 1:1
操作時間, 分鐘 - 40 40
固化時間, 小時 - 8 10
固化矽膠的典型性能 @ 24 Hrs 25°C/77°F
硬度, Shore A 硬度計 ASTM D 2240 40 50
撕裂強度, N/mm ASTM D 624 C 17.0 6.0
拉伸強度, Mpa ASTM D 412 4.6 5.0
伸長率, % ASTM D 412 330 250
收縮率, % - ≤0.10 ≤0.10
耐熱性, °C (°F) - 250 (482) 250 (482)

第一步:模型準備

母模應徹底清潔並乾燥。如果母模易碎、脆弱或多孔,則可能需要使用固結劑或密封劑,並且可能需要填充深孔或縫隙。

第二步:塗抹脫模劑

加成型矽膠具有出色的脫模性能,通常不需要額外的脫模劑來防止黏模。 然而,如果母模表面有許多孔隙或粗糙,存在大量的裂縫和底切,或者本身難以分離,那麼建議噴塗一層脫模劑,這有助於脫模並延長模具的使用壽命。

塗抹脫模劑時,請確保均勻地覆蓋整個母模,以確保脫模劑能夠進入所有縫隙和底切。然而,要確保脫模劑塗抹均勻但不過量,以免掩蓋母模的表面細節。如果有多餘的脫模劑,可用紙巾或抹布小心擦除。

常見的脫模劑包括丙烯酸噴霧劑、凡士林、矽油和肥皂水等。

第三步:測量與混合

以 1:1(可以是體積或重量)比例混合所需量的A組分和B組分,並將它們充分混合並攪拌均勻。 準確的測量對於確保矽膠材料達到最佳的物理性能至關重要。 如果您想為矽膠配製顏色,可以將所需的色膏加入混合物中一起攪拌均勻。

第四步:真空脫泡

您可以根據每個項目的特定要求評估是否需要真空脫泡,但為了獲得完美的表面效果,建議使用真空機脫泡。 若採用真空脫氣,請將混合好的矽膠放入比液體矽膠體積大3-4倍的容器中,進行真空脫泡,讓氣泡上升並破裂,直到氣泡完全消除。

無真空機減少氣泡的技巧:

  1. 將混合矽膠的容器高舉在母模上方,讓它以細流緩慢流下。 這有助於在矽膠流動時消除氣泡。

  2. 暫時將模框傾斜一定角度,然後將液體矽膠從較高的一端倒入,使其自然流過母模的其餘部分。 一旦矽膠到達底端,將模框平放以實現均勻覆蓋。

這些技術可以單獨使用或相互組合使用。另外,降低環境溫度和減少固化劑的用量可以延長工作時間並有助於減少氣泡。

第五步:澆注矽膠

為了獲得最佳的矽膠流動性和氣泡釋放,建議盡快將混合好的矽膠倒入模框中。此外,確保澆注的矽膠厚度應超過母模表面最高點至少0.5公分的深度。如果矽膠層太薄,模具可能會容易撕裂。

第六步:固化脫模

加成型矽膠通常可以在室溫(25℃/77°F)下在規定的脫模時間內完全固化。要注意的是,溫度越高,矽膠的固化速度越快。 在規定的固化時間後,模具的外表面應該感覺乾燥不黏手,一段時間後模具的硬度不應再改變。 這通常是分離脫模的安全時間點。

  • 用這種食品級液體矽膠做成模具後耐熱嗎? 例如我可以低溫烘烤嗎?
    我們的矽膠是耐熱材料,因此可以在低溫下烘烤。 事實上,矽膠經常用於烘焙模具,因為它不沾黏且易於清潔。
  • 我可以在該產品中添加固體細網粉末用於著色目的嗎?
    為了獲得最佳性能並成功固化有機矽,我們強烈建議使用專門的有機矽顏料進行著色,而不是在混合物中添加任何粉末。 粉末的添加可能會削弱有機矽的整體性能並影響其固化過程。 此外,值得注意的是,加成型矽膠可能對某些化學元素敏感,這可能會導致無法固化。
  • 最近我一直在嘗試用3D列印的UV 樹脂母模製作模具,但加成型矽膠一直無法固化。 我嘗試過在不同溫度下固化它,但仍然不起作用。
    你們的3D列印模具是由什麼材料製成? 您使用的液體矽膠在其他情況下(例如一次性塑膠杯)是否會固化? 我建議在 60°C 下烘烤 3D 列印的 UV 樹脂母模以蒸發潛在的溶劑,或在 3D 列印的零件上噴塗透明丙烯酸塗料作為保護塗層。
  • 它耐汽油嗎? 為化油器製作墊圈?
    在我看來,這不符合目的。
  • 它與使用 UV 光聚合物樹脂的 3D 列印物件相容嗎?
    要使用由紫外線敏感樹脂製成的 3D 列印物件作為母版,應在使用前將其暴露在陽光或人造紫外線光源下使其完全硬化。 或者,也可以在UV光敏樹脂母模上噴上一層底漆。 否則,接觸面上的矽膠可能會發黏。
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