加成型矽膠（又稱鉑金矽膠或AB矽膠）是一種高純度、無異味的雙組分液體矽膠材料。其A/B組分在混合前均呈現半透明黏稠狀態，按1:1比例混合攪拌均勻後，可透過常溫交聯固化或加熱加速固化。該材料基於鉑金催化體系，反應過程無副產物析出，具有優異的耐高低溫性能、抗撕裂強度和尺寸穩定性。
固化原理：加成型鉑金固化反應，也稱為氫化矽烷化，是由Si-H （矽氫鍵）的交聯劑與乙烯基官能化聚矽氧烷之間的反應觸發的。 與縮合型矽膠不同，加成型矽膠固化是由鉑金催化劑而不是水分引發的，使其能夠在封閉環境中固化。 此外，加成型矽膠內外同步進行固化，不受厚度影響，且固化過程中不產生熱和副產物。
加成型半透明矽膠的主要成分包括107#基膠（室溫硫化甲基矽橡膠）、含氫矽油、乙烯基矽油、鉑金催化劑、抑制劑和交聯劑。 其中，A組分含有鉑絡合物形式的催化劑，B組分含有交聯劑（H-矽氧烷）。
107#基膠：107基膠是加成型矽膠的重要主要分，對最終產品的黏度有關鍵作用。 低黏度107#基膠的黏度為數千CPS，而高黏度107#基膠的黏度可達數十萬至數百萬CPS。
含氫矽油：含氫矽油主要用於調節加成成型的硬度。 氫含量越高，矽膠越硬，而氫含量越低，矽膠越軟。 含氫矽油：含氫矽油在加成型矽膠製備中發揮關鍵作用，特別是在調節矽膠的硬度方面。 矽膠的硬度通常由其交聯密度決定，而含氫矽油中的氫原子可以影響矽膠的交聯程度。 氫含量越高，矽膠的交聯程度越高，因此矽膠越硬。 相反，氫含量越低，矽膠的交聯程度較低，使其更柔軟。
乙烯基矽油：乙烯基矽油在矽膠合成反應中充當橋樑或連接劑。 它可以連接不同化學元素之間的活性基團，促使它們進行反應。
鉑金催化劑：鉑催化劑在加成型矽膠製程中起著至關重要的作用，因為它是促使固化所必需的。 鉑催化劑的化學性質非常活躍，但也非常敏感。 接觸酸、鹼或含有N、P、S、Pb、Hg、Sn等元素的有毒物質會導致鉑金催化劑中毒活性喪失，進而影響矽膠的固化。
