透明翻模液體矽膠 - 低硬度

高透明 雙組分 低收縮 5-20 A 鉑催化劑
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數量(公斤)1-10001000-5000≥5000
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1. 簡介

此系列加成型透明液體矽膠固化後是一種彈性體材料,硬度範圍從低到中。 它是鉑催化的雙組分矽膠,其中A組分呈黏稠狀液體,B部分是類似水的鉑固化劑。

以10A:1B的重量比混合時,這種化合物可以在室溫下固化,或在稍微升高的溫度下固化得更快。 此系列矽膠具有高透明度,因此特別適合製造可觀察鑄件內部的模具,以及製作透明矽膠製品。

透明液態矽膠

2. 特性

  1. 優異的尺寸穩定性(收縮率≤0.1%)。
  2. 優異的脫模性能。
  3. 高透明性可以準確地切割模具。
  4. 鉑金催化劑,無臭味。
  5. 優異的耐熱性,最高可達250°C (482°F)。
  6. 從原件複製極為精細的細節。
柔軟透明矽膠

3. 用途

此系列加成型透明液體矽膠具有優異的脫模性能、良好的耐化學性和高尺寸穩定性。固化後的透明矽橡膠柔軟且富有彈性,非常適合鑄造複雜或形狀複雜的產品,並且可以輕鬆地將鑄件從矽膠模具中取出。它是製作透明矽膠模具的理想材料。

樹脂透明矽膠模具

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美甲矽膠模具

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飾品樹脂矽膠模具

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環氧樹脂工藝品模具

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4. 注意

  1. 請使用相同型號和批號的A組分和B組分。 如果混用不同型號或批次,應透過測試確定適用性。
  2. 為了獲得最佳效果,建議在20-30°C (68-86°F) 的溫度下混合和固化材料。 應避免在潮濕環境下使用加成型透明矽膠,因為這可能導致固化缺陷。
  3. 不建議在低於20°C (68°F) 的溫度下固化加成型透明矽膠材料。 已發現較低的溫度會導致最終固化硬度降低,並可能影響材料的整體性能。
  4. 在室溫下固化材料可確保盡可能低的收縮率。 使用過高的溫度可能會導致收縮率變大。
  5. 取用固化劑後及時將剩餘材料密封。 如果催化劑長時間暴露在空氣中,就會發生水解。 水解的一個明顯跡像是催化劑表面形成薄膜或結皮。 不建議使用水解催化劑,因為它可能導致矽膠固化不完全。
  6. 加成型透明液體矽膠含有鉑催化劑,與某些材料接觸時可能會導致固化抑制。 如果不確定透明矽膠與母模材料之間的相容性,建議進行小規模測試。 操作過程中應避免吸煙。

5. 安全性

  1. 在正常儲存和處理條件下,這些產品在室溫下密閉容器中穩定,不會發生任何危險反應。
  2. 請放置在兒童接觸不到的地方。
  3. 急救措施:

    • 皮膚接觸:用肥皂和水徹底清洗受影響的皮膚。如果清洗後症狀仍然存在,請就醫。
    • 眼睛接觸:如不慎接觸眼睛,請用清水徹底沖洗至少15分鐘。 如果沖洗後刺激仍然存在,請就醫。
    • 吸入:在正常的預期使用條件下,該材料預計不會造成吸入危險。
    • 食入:除非有醫師指導,否則不要催吐。 徹底沖洗口腔。 如果出現症狀,請就醫。

請注意,這些措施是一般準則。 若發生緊急情況,請務必諮詢醫療專業人員或立即就醫。

6. 儲存

該材料應在室溫(15至25°C / 60至77°F)下儲存,自生產日起保存期限為12個月。在較高溫度下儲存材料會縮短未使用材料的保存期限。隨著儲存時間的增加,液體有機矽的黏度也可能增加。然而,超過規定的日期並不一定意味著該產品無法在使用中。在這種情況下,出於品質保證的原因,有必要測試驗證預期用途所需的性能。

已開啟的容器必須小心地重新密封以防止洩漏。 存放在陰涼、乾燥、通風良好的地方。遠離不相容材料(鹼和酸)、明火和高溫。

這對你有幫助嗎?

參數指標 測試方法 RTV-5210 A/B RTV-5220 A/B
未硫化物理性能 @ 24 Hrs 25°C/77°F
物理狀態 - 液體 / 流體 液體 / 流體
形式 - 粘稠狀 粘稠狀
氣味 - 無異味 無異味
A組分 (基膠) 顏色 ASTM E 1767 透明 透明
B組分 (固化劑) 顏色 ASTM E 1767 無色透明 無色透明
A 部分黏度,mPa.s ASTM D 4287 40,000 50,000
B 部分黏度,mPa.s ASTM D 4287 200 200
A組分比重, g/cm3 ASTM D 792 1.05-1.07 1.05-1.07
B組分比重, g/cm3 ASTM D 792 0.96 0.96
A組分與B組分混合 @ 25°C/77°F
重量混合比例 (A:B) - 10:1 10:1
操作時間, 分鐘 - 60 60
固化時間, 小時 - 12 14
固化矽膠的典型性能 @ 24 Hrs 25°C/77°F
硬度, Shore A 硬度計 ASTM D 2240 10 15
撕裂強度, N/mm ASTM D 624 C 8.0 10.0
拉伸強度, Mpa ASTM D 412 2.0 2.5
伸長率, % ASTM D 412 450 400
收縮率, % - ≤0.15 ≤0.15
耐熱性, °C (°F) - 250 (482) 250 (482)

第一步:模型準備

母模應徹底清潔並乾燥。如果母模易碎、脆弱或多孔,則可能需要使用固結劑或密封劑,並且可能需要填充深孔或縫隙。

第二步:塗抹脫模劑

此系列透明矽膠材料具有優異的脫模性能,在大多數情況下,對大多數材料不需要脫模劑。但如果母模特別多孔或粗糙,或有許多裂痕和底切,或不易分離,建議噴塗脫模劑以利於脫模,這樣可以延長模具壽命。

第三步:測量與混合

依照說明,將所需量的A組分和B組分以正確的重量比混合,並充分攪拌均勻。準確稱量和徹底混合對於實現硫化矽膠的最佳物理性能至關重要。

第四步:真空脫泡

加成型透明液體矽膠原料黏度較高,為確保模具內無氣泡,需使用真空幫浦進行脫泡。對於真空脫泡,建議將A、B組份在比矽膠體積大3-4倍的混合容器中混合,脫氣直至矽膠氣泡上升然後破裂。 再繼續過程兩分鐘。 若條件允許,澆注矽膠後再進行一輪真空脫氣效果會更佳。

減少氣泡的技巧:

  1. 將矽膠容器高舉在母模上方,讓它以細流緩慢流下。 這有助於在矽膠流動時消除氣泡。

  2. 暫時將模框傾斜一定角度,然後將液體矽膠從較高的一端倒入,使其自然流過母模的其餘部分。一旦矽膠到達底端,將模框平放以實現均勻覆蓋。

這些技術可以單獨使用或相互組合使用。另外,降低溫度可以延長操作時間並有助於減少氣泡。

第五步:澆注矽膠

抽真空後,盡快將透明液體矽膠倒入模框,以確保最佳流動和氣泡釋放。澆注厚度應覆蓋母模最高點超過0.5cm以上的深度,以防止模具撕裂。如果矽膠層太薄,很容易撕裂模具。

第六步:固化脫模

正常情況下,透明液體矽膠在室溫(25℃/77°F)下規定的脫模時間內固化。較高的溫度將縮短固化時間,而較低的溫度可能需要更多的時間來完成固化。

經過指定的固化時間後,模具的外表面應感覺乾燥不黏手,且模具的硬度在一段時間後沒有變化,通常可以安全地分離脫模。但是,如果矽膠仍然柔軟或發粘,則可能需要更多時間來固化。

  • 該產品是縮合型矽膠還是加成型矽膠? 我是在 3D 列印母模的背景下問的,據說這會對固化產生不利影響。
    如果您使用UV樹脂作為3D列印材料,與加成型矽膠的接觸面可能會變得黏稠且無法固化。這種情況下就需要在母模表面塗上底漆來保護它。縮合型矽膠不受此問題的影響。
  • 這種透明矽膠需要多少溫度才能固化?
    我們的透明液體矽膠是 RTV 矽膠,這意味著它可以在室溫下固化。 但溫度不應低於20°C/68°F,否則可能難以固化或固化硬度達不到預期。 或者,您可以提高溫度以加速固化。 這通常需要 60-80°C (140-176°F) 下的 1-2 小時。
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