透明翻模液體矽膠 - 高硬度高強度

高強度 室溫硫化 鉑催化劑 30-40 A 耐高溫

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1. 簡介

此系列加成固型透明液體矽膠成型後是高硬度、高強度的彈性體材料。 它是一種鉑催化的雙組分矽膠,由A組分黏稠狀矽膠)和B組分(水狀鉑固化劑)組成。 以10A:1B的重量比混合時,該化合物在室溫或稍高的溫度下可以更快地固化。

固化矽膠的透明特性使其成為需要精準切割模具的絕佳選擇。 由於模型是可見的,因此更容易確定分型線。 這在鑄造複雜零件時也非常有用,因為它可以確保整個模具型腔充滿鑄造材料。

室溫硫化透明液體矽膠

2. 特性

  1. 高硬度、高強度、高透明度。
  2. 外觀清晰,可在塊模中準確切割分割線。
  3. 非常低的收縮率,適用於極精確的模具。
  4. 可用於高溫(250°C/482°F)鑄造應用。
  5. 對大多數材料具有優異的脫模性能。
  6. 從原件複製出極為細微的紋路細節。
透明液體矽膠

3. 用途

此系列高硬度透明矽膠材料表現出優異的撕裂強度和拉伸強度,同時保持較低的收縮率。 它們適用於需要非常精確地複製原始零件尺寸的應用,使其成為珠寶和其他類似產品模具製造的理想選擇。 此外,這些材料與環氧樹脂和聚氨酯樹脂一起使用時,具有優異的脫模性能和出色的成型耐久性。

此系列矽膠也可用於手板應用,例如電視機、家用電器、手機、影印機、控制台盒、散熱器格柵和燈罩。

手板模型

手板模型

戒指失蠟工藝

戒指失蠟工藝

環氧樹脂模具

環氧樹脂模具

模擬飾品模具

仿真飾品模具

4. 注意

  1. 請使用相同型號和批號的A組分和B組分。 如果混用不同型號或批次,應透過測試確定適用性。
  2. 為了獲得最佳效果,建議在20-30°C (68-86°F) 的溫度下混合和固化材料。 應避免在潮濕環境下使用加成型透明矽膠,因為這可能導致固化缺陷。
  3. 不建議在低於20°C (68°F) 的溫度下固化加成型透明矽膠材料。 已發現較低的溫度會導致最終固化硬度降低,並可能影響材料的整體性能。
  4. 在室溫下固化材料可確保盡可能低的收縮率。 使用過高的溫度可能會導致收縮率變大。
  5. 取用固化劑後及時將剩餘材料密封。 如果催化劑長時間暴露在空氣中,就會發生水解。 水解的一個明顯跡像是催化劑表面形成薄膜或結皮。 不建議使用水解催化劑,因為它可能導致矽膠固化不完全。
  6. 加成型透明液體矽膠含有鉑催化劑,與某些材料接觸時可能會導致固化抑制。 如果不確定透明矽膠與母模材料之間的相容性,建議進行小規模測試。 操作過程中應避免吸煙。

5. 安全性

  1. 在正常儲存和處理條件下,這些產品在室溫下密閉容器中穩定,不會發生任何危險反應。
  2. 請放置在兒童接觸不到的地方。
  3. 急救措施:

    • 皮膚接觸:用肥皂和水徹底清洗受影響的皮膚。如果清洗後症狀仍然存在,請就醫。
    • 眼睛接觸:如不慎接觸眼睛,請用清水徹底沖洗至少15分鐘。如果沖洗後刺激仍然存在,請就醫。
    • 吸入:在正常的預期使用條件下,該材料預計不會造成吸入危險。
    • 食入:除非有醫師指導,否則不要催吐。 徹底沖洗口腔。 如果出現症狀,請就醫。

請注意,這些措施是一般準則。 若發生緊急情況,請務必諮詢醫療專業人員或立即就醫。

6. 儲存

該材料應在室溫(15至25°C / 60至77°F)下儲存,自生產日起保存期限為12個月。在較高溫度下儲存材料會縮短未使用材料的保存期限。隨著儲存時間的增加,液體有機矽的黏度也可能增加。 然而,超過規定的日期並不一定意味著該產品無法在使用中。在這種情況下,出於品質保證的原因,有必要測試驗證預期用途所需的性能。

已開啟的容器必須小心地重新密封以防止洩漏。 存放在陰涼、乾燥、通風良好的地方。遠離不相容材料(鹼和酸)、明火和高溫。

這對你有幫助嗎?

參數指標 測試方法 RTV-5230 A/B RTV-5240 A/B
未硫化物理性能 @ 24 Hrs 25°C/77°F
物理狀態 - 液體 / 流體 液體 / 流體
形式 - 粘稠狀 粘稠狀
氣味 - 無異味 無異味
A組分 (基膠) 顏色 ASTM E 1767 透明 透明
B組分 (固化劑) 顏色 ASTM E 1767 無色透明 無色透明
A 部分黏度,mPa.s ASTM D 4287 80,000 90,000
B 部分黏度,mPa.s ASTM D 4287 200 200
A組分比重, g/cm3 ASTM D 792 1.06-1.08 1.06-1.08
B組分比重, g/cm3 ASTM D 792 0.96 0.96
A組分與B組分混合 @ 25°C/77°F
重量混合比例 (A:B) - 10:1 10:1
操作時間, 分鐘 - 60 60
固化時間, 小時 - 16 18
固化矽膠的典型性能 @ 24 Hrs 25°C/77°F
硬度, Shore A 硬度計 ASTM D 2240 30 40
撕裂強度, N/mm ASTM D 624 C 13.0 14.0
拉伸強度, Mpa ASTM D 412 3.0 3.5
伸長率, % ASTM D 412 350 300
收縮率, % - ≤0.10 ≤0.10
耐熱性, °C (°F) - 250 (482) 250 (482)

第一步:模型準備

母模應徹底清潔並乾燥。如果母模易碎、脆弱或多孔,則可能需要使用固結劑或密封劑,並且可能需要填充深孔或縫隙。

第二步:塗抹脫模劑

此系列透明矽膠材料具有優異的脫模性能,在大多數情況下,對大多數材料不需要脫模劑。但如果母模特別多孔或粗糙,或有許多裂痕和底切,或不易分離,建議噴塗脫模劑以利於脫模,這樣可以延長模具壽命。

第三步:測量與混合

依照說明,將所需量的A組分和B組分以正確的重量比混合,並充分攪拌均勻。準確稱量和徹底混合對於實現硫化矽膠的最佳物理性能至關重要。

第四步:真空脫泡

加成型透明液體矽膠原料黏度較高,為確保模具內無氣泡,需使用真空幫浦進行脫泡。 對於真空脫泡,建議將A、B組份在比矽膠體積大3-4倍的混合容器中混合,脫氣直至矽膠氣泡上升然後破裂。 再繼續過程兩分鐘。 若條件允許,澆注矽膠後再進行一輪真空脫氣效果會更佳。

減少氣泡的技巧:

  1. 將矽膠容器高舉在母模上方,讓它以細流緩慢流下。 這有助於在矽膠流動時消除氣泡。

  2. 暫時將模框傾斜一定角度,然後將液體矽膠從較高的一端倒入,使其自然流過母模的其餘部分。 一旦矽膠到達底端,將模框平放以實現均勻覆蓋。

這些技術可以單獨使用或相互組合使用。 另外,降低溫度可以延長操作時間並有助於減少氣泡。

第五步:澆注矽膠

抽真空後,盡快將透明液體矽膠倒入模框,以確保最佳流動和氣泡釋放。澆注厚度應覆蓋母模最高點超過0.5cm以上的深度,以防止模具撕裂。如果矽膠層太薄,很容易撕裂模具。

第六步:固化脫模

正常情況下,透明液體矽膠在室溫(25℃/77°F)下規定的脫模時間內固化。較高的溫度將縮短固化時間,而較低的溫度可能需要更多的時間來完成固化。

經過指定的固化時間後,模具的外表面應感覺乾燥不黏手,且模具的硬度在一段時間後沒有變化,通常可以安全地分離脫模。但是,如果矽膠仍然柔軟或發粘,則可能需要更多時間來固化。

  • 使用透明液體矽膠製作矽膠模具有哪些優點?
    當您需要切割模具之間的分型線時,透明的矽膠將幫助您看到模具內部,以便您可以準確地分離兩個模具,而不會損壞內部母模。
  • 我可以通常加熱升溫來加速透明液體矽膠的固化嗎?
    升溫加速固化是可行的,但這會產生一些明顯的模具收縮,因為矽膠和原件之間冷卻時的體積收縮不同。 固化溫度越高,尺寸差異可能越大。 當然,如果你的專案對收縮率影響不大,這種方法可以幫助提高效率。
  • 成品矽膠模具的收縮率如何?
    矽膠是彈性體材料,收縮是不可避免的。 如果您需要收縮率最小的模具,請選擇高硬度的矽膠。
  • 這種液體矽膠材料是否適合應用於紡織布料以使其防滑? 它對織物的附著力如何?
    確實有一種液體矽膠塗在織物上以使其防滑,但不是我們的透明矽膠,它不具有粘性。 當然,您可以聯絡我們為您提供諮詢協助。
  • 我正在考慮在這個模具中使用環氧樹脂,但我不確定最終會得到什麼樣的表面效果。成品是光面的還是霧面的?這些資訊將幫助我決定是否使用該模具或尋找其他選擇。
    矽膠材料本身並不具有光澤或啞光效果,當使用液體矽膠複製產品時,它會模仿原始母版的表面特性。如果母模有光澤,那麼得到的矽膠模具也會有光澤。當您從模具中取出環氧樹脂時,樹脂的光潔度將取決於模具的表面。本質上,樹脂的表面光潔度將與母模的表面光潔度相符。
  • 環氧樹脂可以澆注到用該產品製成的模具中嗎?
    當然!這些模具設計為與環氧樹脂完美配合,確保您的成品正如您想像的那樣。無論您是製作珠寶還是任何其他小物體,這些矽膠模具都將幫助您實現您想要的結果。因此,請放心地澆注,因為您知道您的模具能夠勝任這項任務!
  • 開啟蓋子後剩下的矽膠可以以後用接著用嗎? 如果可以,打開的瓶子可以存放多久?
    如果您還沒有混合它們,則可以毫無問題地存放它們,只需確保緊緊關閉瓶子即可。
  • 我注意到,當使用 UV 樹脂模型時,矽膠無法正確固化。 有沒有辦法在 UV 樹脂模型上塗上能讓矽膠固化的東西?
    是的,您可以嘗試丙烯酸清漆。
  • 是否可以使用該產品製作結婚戒指?
    在製作戒指和其他類型珠寶等小物品時,我們建議使用 40 Shore A 矽膠製作模具,以確保最佳效果。注意:透明矽膠模具不要太薄,否則很容易撕裂。
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